Lantec está ejecutando una prueba para demostrar la fiabilidad del sistema 4D WeldWatcher®. De acuerdo con el fabricante, se crea vapor de metal parcialmente ionizado durante la soldadura láser, corte o soldering. Esto escapa del pool de soldadura y emite una luz de banda ancha, la llamada luz de proceso. El WeldWatcher® mide esta luz de proceso utilizando un sensor fotoeléctrico. Al hacerlo, las características típicas, como la densidad del flujo del haz, los componentes espectrales, el tiempo o el progreso se analizan y se utilizan para el control de calidad.

En este caso estamos soldando con láser las juntas de una placa de aluminio de 0,3mm de espesor.

Los primeros intentos se realizan preparando la herramienta de soldadura con buenos resultados a 1,2 m / min. Sin embargo, los resultados de las pruebas de tensión dan valores bajos para el objetivo esperado.

En las siguientes pruebas se producen los disparos de soldadura de superposición (0,3 + 0,3mm), disminuyendo la potencia y usando 600 w de potencia de pulso láser. Al producir soldaduras de 0,4 mm (punto de 106 micras) y una penetración de 0,5 mm vemos que hay un proceso constante y se logra un buen objetivo de resistencia a la tracción. El desafío adicional es evitar el daño por calor en el lado exterior de la placa.
Los resultados que se muestran en la imagen tienen más probabilidades de ser aceptados por el cliente.